12Cr1MoVG屬珠光體低合金耐熱鋼，此類鋼的Cr含量較高，在500~550℃時擁有較高的熱強性和疲勞強度。
一、焊接方式
在高壓汽鍋合金管道的焊接時，對打底焊縫的品質要求較高，不僅要求焊縫熔透、反面平坦完好點，還要求焊縫反面無渣或少渣，不然會影響設備的平安運轉。因此，選用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充和蓋面的焊接工藝方式。
二、焊接原料選擇
手工鎢極氬弧焊焊絲：ER50-6焊絲，焊絲直徑φ2.5mm。
手工電弧焊焊條：R307(E5515-B2)焊條，直徑φ3.2mm、φ4mm。
三、焊前預熱
預熱不妨減慢焊縫及熱影響區的冷卻速度，有利于預防發生淬硬組織，有助于焊接區氫的逸出，預防發生焊接裂紋。由于12Cr1MoV鋼的碳含量及合金元素的含量較高，所以選擇預熱溫度為200~300℃，預熱地區以焊縫為中心，兩旁起碼為100mm。在悉數焊接過程中，應維持層間溫度不低于預熱溫度。
四、焊接操縱
12Cr1MoVG鋼的焊接，不但要嚴格管制焊接規范參數，而且焊接操縱對接頭品質有著至關重要的影響。焊接操縱步調如下：
a.氬弧焊打底：將管件處于水平不變，焊接時選用短弧，焊槍盡量與工件表面垂直，有利于氬氣對焊接熔池的保護。焊槍和焊絲可稍作橫向擺動，保證坡口兩旁熔透。同時，要管制好熔池溫度預防發生焊穿和焊瘤缺點。在接頭部位，要用角磨機打磨弧坑，將弧坑處的收弧裂紋平和孔等焊接缺點消除，而后繼續引弧焊接。
b.電弧焊填充時，應選用短弧焊接，且熱輸入量不宜過大。若選用長弧焊接，不僅會出現電弧焚燒不安穩、熔深淺、金屬飛濺大及合金元素燒損加重等問題，而且簡易發生咬邊、未焊透等缺點，同時空氣中的N 2、O 2等有害氣體易進入熔池，在焊縫中造成氣孔缺點。焊接時可作小新月形運條方式。在坡口兩旁要逗留0.5~1秒，焊接層間一定完全整理焊渣，發現有氣孔等焊接缺點時，用角磨機將焊接缺點除掉，收弧時一定將弧坑填滿，免得發生弧坑裂紋。各層間的接頭應錯開，不得有重復。
c.電弧焊蓋面時，焊接電流要比填充稍小些，應選擇精確的焊條角度，運條要平均，預防在坡口邊緣發生咬邊缺點。焊縫余高要管制在1~3mm，預防接頭在運用中發生應力集合。
五、焊后熱處理
焊完后需進行消除應力的熱處理，將焊口整體加熱至720-760℃，恒溫1~2h后，應立刻選用保溫原料將焊縫和近縫區掩蓋保溫，使接頭遲緩冷卻至室溫。熱處理的目標是消除或減少影響區出現淬硬組織，增添塑形和韌性，有用地減少焊接殘余應力，同時有利于分散氫的逸出，從而減少冷裂紋偏向。
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