眉山熱鍍鋅方矩管
熱鍍鋅方矩管是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。熱鍍鋅是先將鋼管進(jìn)行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅方矩管具有鍍層均勻，附著力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
用途
熱鍍鋅方矩管廣泛應(yīng)用于建筑、機(jī)械、煤礦、化工、鐵道車輛、汽車工業(yè)、公路、橋梁、集裝箱、體育設(shè)施、農(nóng)業(yè)機(jī)械、石油機(jī)械、探礦機(jī)械等制造工業(yè)。
眉山方管理論重量表-眉山方管重量計(jì)算公式
方管理論重量計(jì)算公式：
4 x 壁厚x (邊長(zhǎng)-壁厚) x 7.85
其中，邊長(zhǎng)和壁厚都以毫米為單位，直接把數(shù)值代入上述公式，得出即為每米方管的重量，以克為單位。
如30 x 30 x 2.5毫米的方管，按上述公式即可算出其每米重量為：
4 x 2.5 x (30-2.5) x 7.85=275 x 7.85=2158.75克，即約2.16公斤
當(dāng)壁厚和邊長(zhǎng)都以毫米為單位時(shí)，4 x壁厚x (邊長(zhǎng)-壁厚)算出的是每米長(zhǎng)度方管的體積，以立方厘米為單位，再乘以鐵的比重每立方厘米7.85克，得出即為每米方管以克為單位的重量。
方管理論重量表
型號(hào) 理論重量(kg/m) 型號(hào) 理論重量(kg/m)
20*20*1.2 0.75 70*70*4 8.22
25*25*1.2 0.94 70*70*5 10.2
40*40*2 2.29 80*60*3 7.09
40*40*2.5 3.02 80*60*4 8.22
40*40*4 4.68 80*60*5 10.25
50*30*2.5 3.02 80*80*4 9.96
50*30*3 3.6 80*80*6 13.85
50*32*2 2.2 90*40*2.5 5.19
50*35*2.5 3.32 90*60*5 10.47
50*50*2.5 3.81 100*60*3 7.3
50*50*3 4.44 100*60*4 9.16
50*50*4 5.74 100*60*5 11.53
55*38*2 2.8 100*60*4.5 14.41
60*40*2.5 3.81 100*100*4 11.65
60*40*3 4.44 100*100*8 23
60*40*4 5.74 120*120*4 14.16
60*60*2.5 4.52 160*80*4.5 15.84
60*60*3 5.38 160*160*4.5 19.2
60*60*4 7.02 220*80*6 27.1
70*50*4 7.02
眉山厚壁方矩管廠 眉山熱鍍鋅方矩管 眉山鋼管公司
眉山厚壁方矩管
(1)大規(guī)格
大規(guī)格厚壁冷彎方矩形鋼管工藝所方矩形鋼管生產(chǎn)線產(chǎn)品的最大規(guī)格為500mm*500mm*19mm，為世界第二。世界第一的日本新日鐵26英寸方矩管生產(chǎn)線最大規(guī)格為550mm*550mm*22mm。歐美國家目前最大規(guī)格方矩形管為400*400*12.7mm。
(2)高強(qiáng)度
為了減輕自重、提高抗震抗沖擊等安全性能，國內(nèi)外開始廣泛使用高強(qiáng)鋼，材料強(qiáng)度極限已達(dá)630MPa甚至更高。大規(guī)格厚壁冷彎方矩形鋼管工藝所生產(chǎn)的方矩形管，其母材抗拉強(qiáng)度可達(dá)630Mpa，按產(chǎn)品強(qiáng)度等級(jí)列世界第一，日本新日鐵生產(chǎn)線產(chǎn)品的最高強(qiáng)度僅為550Mpa，兩者相差接近15。
(3)產(chǎn)品超厚
大規(guī)格厚壁冷彎方矩形鋼管工藝所生產(chǎn)的方矩形管最大厚度達(dá)19mm，超厚不僅體現(xiàn)在絕對(duì)厚度上，還體現(xiàn)在產(chǎn)品的相對(duì)厚度上。對(duì)厚度是冷彎成型難易的一個(gè)重要指標(biāo)，方管用邊厚比表示。目前國內(nèi)外普遍認(rèn)為，邊厚比低于10時(shí)產(chǎn)品具有很高的成型難度。工藝所生產(chǎn)的方矩形管，其小斷面大壁厚產(chǎn)品邊厚比可達(dá)7，如100mm*100mm*14mm、120mm*120mm*16mm等。
眉山方矩管生產(chǎn)工藝流程
原料準(zhǔn)備→縱剪機(jī)組→開卷矯平→切頭對(duì)焊→活套儲(chǔ)料→導(dǎo)向平臺(tái)→粗成型→精成型→擠壓焊接→刮焊疤→水冷卻→定位矯直→跟蹤飛切→成品分檢→成品包裝
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