12Cr1MoVG屬珠光體低合金耐熱鋼，此類鋼的Cr含量較高，在500~550℃時(shí)擁有較高的熱強(qiáng)性和疲勞強(qiáng)度。
一、焊接方式
在高壓汽鍋合金管道的焊接時(shí)，對打底焊縫的品質(zhì)要求較高，不僅要求焊縫熔透、反面平坦完好點(diǎn)，還要求焊縫反面無渣或少渣，不然會(huì)影響設(shè)備的平安運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，選用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充和蓋面的焊接工藝方式。
二、焊接原料選擇
手工鎢極氬弧焊焊絲：ER50-6焊絲，焊絲直徑φ2.5mm。
手工電弧焊焊條：R307(E5515-B2)焊條，直徑φ3.2mm、φ4mm。
三、焊前預(yù)熱
預(yù)熱不妨減慢焊縫及熱影響區(qū)的冷卻速度，有利于預(yù)防發(fā)生淬硬組織，有助于焊接區(qū)氫的逸出，預(yù)防發(fā)生焊接裂紋。由于12Cr1MoV鋼的碳含量及合金元素的含量較高，所以選擇預(yù)熱溫度為200~300℃，預(yù)熱地區(qū)以焊縫為中心，兩旁起碼為100mm。在悉數(shù)焊接過程中，應(yīng)維持層間溫度不低于預(yù)熱溫度。
四、焊接操縱
12Cr1MoVG鋼的焊接，不但要嚴(yán)格管制焊接規(guī)范參數(shù)，而且焊接操縱對接頭品質(zhì)有著至關(guān)重要的影響。焊接操縱步調(diào)如下：
a.氬弧焊打底：將管件處于水平不變，焊接時(shí)選用短弧，焊槍盡量與工件表面垂直，有利于氬氣對焊接熔池的保護(hù)。焊槍和焊絲可稍作橫向擺動(dòng)，保證坡口兩旁熔透。同時(shí)，要管制好熔池溫度預(yù)防發(fā)生焊穿和焊瘤缺點(diǎn)。在接頭部位，要用角磨機(jī)打磨弧坑，將弧坑處的收弧裂紋平和孔等焊接缺點(diǎn)消除，而后繼續(xù)引弧焊接。
b.電弧焊填充時(shí)，應(yīng)選用短弧焊接，且熱輸入量不宜過大。若選用長弧焊接，不僅會(huì)出現(xiàn)電弧焚燒不安穩(wěn)、熔深淺、金屬飛濺大及合金元素?zé)龘p加重等問題，而且簡易發(fā)生咬邊、未焊透等缺點(diǎn)，同時(shí)空氣中的N 2、O 2等有害氣體易進(jìn)入熔池，在焊縫中造成氣孔缺點(diǎn)。焊接時(shí)可作小新月形運(yùn)條方式。在坡口兩旁要逗留0.5~1秒，焊接層間一定完全整理焊渣，發(fā)現(xiàn)有氣孔等焊接缺點(diǎn)時(shí)，用角磨機(jī)將焊接缺點(diǎn)除掉，收弧時(shí)一定將弧坑填滿，免得發(fā)生弧坑裂紋。各層間的接頭應(yīng)錯(cuò)開，不得有重復(fù)。
c.電弧焊蓋面時(shí)，焊接電流要比填充稍小些，應(yīng)選擇精確的焊條角度，運(yùn)條要平均，預(yù)防在坡口邊緣發(fā)生咬邊缺點(diǎn)。焊縫余高要管制在1~3mm，預(yù)防接頭在運(yùn)用中發(fā)生應(yīng)力集合。
五、焊后熱處理
焊完后需進(jìn)行消除應(yīng)力的熱處理，將焊口整體加熱至720-760℃，恒溫1~2h后，應(yīng)立刻選用保溫原料將焊縫和近縫區(qū)掩蓋保溫，使接頭遲緩冷卻至室溫。熱處理的目標(biāo)是消除或減少影響區(qū)出現(xiàn)淬硬組織，增添塑形和韌性，有用地減少焊接殘余應(yīng)力，同時(shí)有利于分散氫的逸出，從而減少冷裂紋偏向。
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