高壓鍋爐用鋼管，是用于電站制造的重要原材料。高壓鍋爐管技術(shù)要求高，品種規(guī)格多，生產(chǎn)難度大。高壓鍋爐鋼管主要用于制造電站鍋爐的水冷壁、省煤器、過熱器、再熱器以及聯(lián)接各部件的汽、水連接管道。
水汽循環(huán)：新水經(jīng)凝汽器除氧器送至由煙道余熱加熱的省煤器進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱后的水送到水冷壁，汽包、下降管、集箱成的加熱系統(tǒng)，加熱形成的蒸汽,經(jīng)汽包汽水分離后,水經(jīng)下降管再進(jìn)入水冷壁加熱,水蒸汽則引入過熱器，在爐膛最熱的部分加熱至設(shè)計(jì)的蒸汽參數(shù)，輸出至汽輪機(jī)第一次做功。做功后的低溫蒸汽返送回鍋爐，在再熱器的加熱下，再次加熱至設(shè)計(jì)確定蒸汽參數(shù)第二次送至汽輪機(jī)做功(有的機(jī)組為進(jìn)一步提高效率，將第二次做功后的低溫蒸汽，再送回再熱器加熱至設(shè)計(jì)確定蒸汽參數(shù)，第三次送回汽輪機(jī)組做功)。做功后的蒸汽送至凝汽器凝結(jié)為水，再次返送回省煤器形成循環(huán)。
煤的燃燒：原煤由儲(chǔ)煤裝置送至磨煤機(jī)磨成煤粉，空氣經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱后與煤粉一起，由燒嘴噴入爐膛燃燒，燃燒后的煤灰由爐膛下的灰斗收集后經(jīng)沖灰裝置排出。
電站鍋爐對(duì)高壓鍋爐管的要求很高，通常要求鋼管具有足夠的強(qiáng)度，即有較高的屈服極限和強(qiáng)度極限，以保證安全性和經(jīng)濟(jì)性;要求具有良好的韌性，以保證在承受外力加載荷時(shí)不發(fā)生脆性破壞;要求具有良好的加工工藝性能，包括冷熱加工成型性能和焊接性能。具有良好的低倍組織和表面質(zhì)量，不允許有裂紋和白點(diǎn);用于高溫元件的材料應(yīng)具有良好的高溫性能，包括足夠的蠕變強(qiáng)度、持久強(qiáng)度和持久塑性，有良好的高溫組織穩(wěn)定性和高溫抗氧化性等。
電站鍋爐在高溫高壓下運(yùn)行的高溫部件材料要求具有良好的高溫強(qiáng)度和優(yōu)異的抗氧化性等，這種新型材料的高壓鍋爐鋼管在超超臨界機(jī)組中占有相當(dāng)?shù)谋壤�。表四是我�?000MW超超臨界機(jī)組所需新型管材比例。
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